13）溫度偏高(gāo)、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料17)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所18）反應釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損19）壓力容器超過使用年(nián)限、制造質量差，多次修理(lǐ)後仍洩漏22）對有爆炸敏感性的(de)反應釜未能有效隔離(lí)14）危化品罐區防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔15）通向排水管的(de)截止閥處于常開等不安全狀态16）危化品罐區的(de)可(kě)燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短(duǎn)管17）危化品罐區未設禁打手機、禁帶火源、限高(gāo)限速等各種警示牌21）危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱闆等違章(zhāng)用電24）未裝配有效的(de)阻火器和(hé)車況不合格（照明燈損壞或刹車失靈）槽車進入罐區25）槽車貯罐的(de)安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效28）卸料前和(hé)卸料後接地(dì)未靜置10分鍾以上29）槽車卸料時，司機、押運員離(lí)開卸料現場，沒有現場監護人員34）槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運輸和(hé)卸料35）卸料車輛為(wèi)熄火及手閘制動或卸料中途啓動車輛36）在高(gāo)強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作38）裝卸易燃品時，操作人員未穿戴防靜電工作服和(hé)防靜電的(de)鞋子(zǐ)39）貯槽貯存區域未設置事故圍堰和(hé)應急噴淋稀釋設施41）沒有防止物料錯裝措施如(rú)乙酸乙酯裝入汽油槽罐45）槽車卸料時，堵塞消防通道(dào)及侵占通行道(dào)路47）裝卸現場使用鐵制、塑料等易産生火花的(de)工具48）由罐區送入車間的(de)物料貯槽沒有操作記錄5）冷卻高(gāo)溫液體（如(rú)150℃）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠7）換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道(dào)因震動造成松動洩漏1）管道(dào)安裝完畢，內(nèi)部的(de)焊渣、其他異物未清理(lǐ)3）選用視(shì)筒材質耐壓、耐溫性能不妥，視(shì)筒安裝不當4）視(shì)筒破裂或長(cháng)時間帶壓使用14）腐蝕性物料管線、法蘭等易洩漏處未采取防護措施15）存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的(de)可(kě)能16）高(gāo)溫管道(dào)邊放置易燃易爆物料的(de)鐵桶或塑料桶17）管道(dào)或管件材料選材不合理(lǐ)，易腐蝕19）在可(kě)能爆炸的(de)視(shì)鏡玻璃處，未安裝防護金屬網22）使用氫氣等壓力管道(dào)沒有定期維護保養或帶病運行23）使用壓力管道(dào)時，操作人員未經培訓或無證上崗24）維護人員沒有資質修理(lǐ)、改造壓力管道(dào)25）壓力管道(dào)焊接質量低(dī)劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26）壓力管道(dào)未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗29）生産工藝介質改變後仍使用現有管線閥門未考慮材料适應性5）長(cháng)期停用時，未放淨泵和(hé)管道(dào)中液體，造成腐蝕或凍結1）甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道(dào)堵塞或現場無流量計可(kě)顯示2）精烘包內(nèi)需用離(lí)心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置2）氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導緻曝曬1、防爆區內(nèi)設置非防爆電器或控制櫃非防爆
4、配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質，緻使電櫃內(nèi)的(de)電氣設備老化，導緻短(duǎn)路事故7、配電櫃過于陳舊(jiù)，易産生短(duǎn)路9、架空電纜周邊物料管道(dào)、污水管道(dào)等洩漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)14、鋪設電氣線路的(de)電纜或鋼管在穿過不同場所之間的(de)牆或樓闆處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞15、亂拉活動排風，導緻電纜接頭脫落、漏電
16、開關按鈕對應設備位号标識不清
17、車間內(nèi)有零亂不明電纜
18、應急照明燈未裝或已壞
19、露天電動機無防護罩
20、操作現場照明度不夠
21、設備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發熱損壞、起火
22、電氣設備、電纜橋架上沖水
23、防爆視(shì)鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光
1、在易燃易爆場所，反應釜、管道(dào)、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地(dì)或接地(dì)不良
2、在易燃易爆場所，投粉體料鬥未接地(dì)，充氮氣3、超過安全流速（v2<0.64/d）輸送可(kě)燃液體5、将汽油等從高(gāo)位噴入貯罐底或地(dì)面8、在易燃易爆場所，用化纖材料的(de)拖布或抹布擦洗設備或地(dì)面10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地(dì)或鋼平台、地(dì)面11、不鏽鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地(dì)，超過50㎡未有兩處接地(dì)12、存在散發易燃易爆氣體的(de)場所，未采用增濕等消除靜電危害的(de)措施17、高(gāo)出屋面的(de)金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶1、貯存原料或廢料較多
2、現場“跑、冒、滴、漏”多
3、保溫層損壞
4、缺有效防護欄
5、常閉式防火門常開
6、存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的(de)操作崗位，未及時清理(lǐ)
7、金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋随意存放
8、消防通道(dào)堵塞或各種管線及其支架妨礙通行
9、滅火器缺少或已過期鏽蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求
10、廢料桶有多張标簽
11、強氧化劑（雙氧水、高(gāo)錳酸鉀等）堆放在木架上
12、鋼平台晃動幅度過大
13、鋼平台或鋼柱腐蝕嚴重
15、高(gāo)處閥門手柄、鐵棒等易跌落
16、混凝土樓面震動大
17、室外鋼棚或屋頂雜物多
18、防毒器材過期或失效
19、生産現場存放有非生産用具（食品、報紙、小說）
20、缺乏夏季的(de)防暑降溫設施
21、室外小管徑水管冬季未保溫
22、車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已損壞
23、車輛未裝阻火器進入生産現場
24、易燃易爆場所沒有安裝可(kě)燃氣體報警儀或失靈
25、反應釜、貯罐、泵等未标注設備位号和(hé)名稱
26、大鐵門沒有固定插銷，一(yī)旦風大就可(kě)能使鐵門擦出火花，導緻危險
27、庫房門檻偏低(dī)，一(yī)旦發生意外，危險品将外溢
28、生産現場地(dì)面存放鐵闆、鋼管
1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整
2、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品
3、存在操作人員脫崗、離(lí)崗、睡崗等現象
4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩
5、快速開關閥門
6、分層釜、槽底閥分層後未關
7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長(cháng)忘記關閥而跑料
8、高(gāo)溫釜、塔內(nèi)放入空氣
9、提取催化劑（如(rú)钯碳、活性鎳等）現場散落較多
10、用鐵棒捅管道(dào)、釜內(nèi)堵塞的(de)物料或使用不防爆器械産生火花
11、噪聲環境未戴防耳器或耳塞
12、貯槽超壓使用
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換
14、煙塵彌漫、通風不良或缺氧
15、帶壓開啓反應釜蓋
16、員工有職業禁忌或過敏症或接觸毒物時間過長(cháng)
17、緊急閥門或緊急開關不易操作
18、在易燃易爆場所，穿帶釘子(zǐ)鞋或高(gāo)跟鞋
1、可(kě)能發生火勢蔓延的(de)上下樓層管道(dào)井沒有預防措施（如(rú)阻燃材料封堵）
2、有爆炸危險的(de)工藝未采用防爆牆及輕質屋頂或未考慮足夠的(de)洩爆面
3、出入口和(hé)緊急通道(dào)設計數量不夠或堵塞或無明顯标志
4、廠房基礎已受酸、堿類物質腐蝕，立柱、梁已受損嚴重
5、有大風時，鋼窗玻璃易脫落
6、樓梯太窄或較陡
7、室內(nèi)排水不暢或低(dī)窪處長(cháng)期積水、積油
8、通道(dào)或作業處，頭頂與頂棚沒有足夠的(de)空間
9、在不明地(dì)下管線（水管、電纜等）情況下，随意開挖路面
10、使用大型機械在接近地(dì)下電纜、管道(dào)等附近挖土
11、在禁火區域內(nèi)動火時，生産車間未派人監護
12、施工中出現異常情況（管道(dào)斷裂、洩漏等），未立即停工進行應急處理(lǐ)
13、挖掘的(de)溝、坑、池等和(hé)破壞的(de)管道(dào)，未設置圍欄和(hé)标志，夜間未設置照明
14、發現土壤有可(kě)能坍塌或滑動時，未停止作業
15、沒有防止地(dì)下空罐、空池上浮的(de)措施
16、在下罐、下池作業時，未辦理(lǐ)相應審批手續或未遵照審批要求實施（如(rú)勞保用品、監護人落實等），防範措施未到位的(de)情況下作業
17、在非土建作業時，未辦理(lǐ)“非基建用工手續”或作業前不了解相應可(kě)能風險，在安全措施不到位情況下開工
1、在容器內(nèi)進行清掃和(hé)檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施
2、動火作業無監護人或監護人由新近員工擔任或違章(zhāng)動火6、無警示标志或标志已模糊不清（如(rú)防止觸電、防止墜物等）7、檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道(dào)和(hé)搪玻璃管道(dào)上或使用不安全登高(gāo)設施8、電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接11、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓12、直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的(de)屋頂上作業13、高(gāo)處作業時，未采取防範措施進行交叉作業14、高(gāo)處作業時，電焊機的(de)零線未接到所焊位置15、有異味或可(kě)能産生有毒氣體的(de)區域作業未佩帶防毒面具16、高(gāo)處補、挖牆洞時，未設安全圍欄或安全網等17、清理(lǐ)出的(de)危險物料由高(gāo)層向下層散落20、遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高(gāo)空作業22、釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并挂“有人檢修、禁止合閘”的(de)牌子(zǐ)24、進罐作業前，未分析可(kě)燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度25、進罐作業前，未對物料管線如(rú)原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可(kě)靠隔離(lí)27、釜外明顯位置未挂上“罐內(nèi)有人”的(de)牌子(zǐ)29、釜內(nèi)照明不符合安全電壓标準，幹燥情況下電壓大于24V，潮濕情況下電壓大于12V30、檢修完畢，未檢查、清理(lǐ)雜物就開機使用31、長(cháng)時間在釜內(nèi)作業未輪換32、檢修時，釜內(nèi)缺必要的(de)通風設施36、使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子(zǐ)掉入釜內(nèi)37、使用搪玻璃釜、不鏽鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套38、選用材料未經溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可(kě)能存有壓力的(de)場合未經受壓專項審核39、檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現場高(gāo)低(dī)位等全部空間未經全面清場、複核，既開始試運行40、檢修完畢，相關事項未做(zuò)全面溝通，變更未經确認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手1、存在突發反應，缺乏應對措施及培訓
2、随意改變投料量或投料配比
3、改進工藝或新工藝，未進行安全評估
4、工藝變更未經過嚴格審訂、批準
5、工藝過程在可(kě)燃氣體爆炸極限內(nèi)操作
6、使用高(gāo)毒物料時，采用敞口操作
7、未編寫工藝操作規程進行試生産
8、未編寫所用物料的(de)物性資料及安全使用注意事項
9、所用材料分解時，産生的(de)熱量未經詳細核算
10、存在粉塵爆炸的(de)潛在危險性
11、某種原輔料不能及時投入時，釜內(nèi)物料暫存時存在危險
12、原料或中間體在貯存中會發生自(zì)燃或聚合或分解危險
13、工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限
14、發生異常狀況時，沒有将反應物迅速排放的(de)措施
15、沒有防止急劇反應和(hé)制止急劇反應的(de)措施
